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我廠(chǎng)實(shí)體生產(chǎn)制造大型機床鑄件。大型機床鑄件完全符合HT250的化學(xué)成分標準和達到機械性能試驗的標準。大爐工段由技術(shù)人員同老工藝師經(jīng)過(guò)長(cháng)期科學(xué)實(shí)踐制定完善了對各種牌號鑄件,進(jìn)行爐后配料及爐前鐵水孕育河合金化處理的嚴格成熟工藝,對準確達到各種牌號鑄件的材質(zhì)奠定了堅實(shí)的基礎,鑄造分廠(chǎng)可提供單重50噸,各種牌號鑄件,年鑄造能力達到了6000噸以上.
(1)大型機床鑄件清理。床身鑄件床身鑄件清理實(shí)質(zhì)就是對鑄件的美容，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。
對于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用拋丸清理轉臺對其二次精處理，最后用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。對于中、大件先用震動(dòng)落砂機去涂大塊砂團，然后送入 拋丸清理室拋丸清理，最后人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。
(2)鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它極易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統，保證沖天爐處于正常狀態(tài) 。
(3)“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術(shù)水平，改善出口機床鑄件表面質(zhì)量
(4) 合理確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。
(5)工藝參數的選擇工藝參數對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗，對每一工藝參數都認真選擇。
(6)廣泛地應用 鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。
大型機床鑄件的鑄造方法一般采用消失模鑄造工藝，樹(shù)脂砂鑄造,實(shí)型鑄造,高牌號鑄造等，例如大型機床鑄件的床身,立柱,橫梁,滑臺等都是用這幾種鑄造工藝。鑄件材質(zhì)：HT200-350可承接單件60噸左右的鑄件，也可應客戶(hù)用途來(lái)設計制作。
利用樹(shù)脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn):
1、樹(shù)脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。
2、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹(shù)脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來(lái)泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。
3、相對來(lái)說(shuō)，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車(chē)覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。
