生產(chǎn)高精度鑄鐵T型槽裝配平臺的方法：

          鑄鐵T型槽裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。鑄鐵T型槽焊接平臺應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。

       鑄鐵T型槽裝配平臺的鑄件在粗加工的時(shí)候使用的是龍門(mén)刨床和端面銑床使鑄鐵T型槽裝配平臺四周及上下面成正方形或是長(cháng)方形，鑄鐵T型槽裝配平臺在澆注完成后開(kāi)始用振動(dòng)清沙和人工除沙并清理鑄鐵T型槽裝配平臺毛坯周?chē)膹U棄物，清沙完畢后鑄件自然放涼并開(kāi)始00次回火（時(shí)效處理），鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時(shí)降至50°方可出窯。

      在鑄鐵T型槽裝配平臺上進(jìn)行鉆孔或是螺紋孔可以用數控龍門(mén)銑床進(jìn)行一次性完成，精度高，光潔度高。鑄鐵T型槽裝配平臺精度較高光潔度較高，經(jīng)過(guò)粗加工后用數控龍門(mén)銑床進(jìn)行精加工，數控龍門(mén)銑床加工后的精度直線(xiàn)度和平面度每米誤差0.008mm，光潔度可以控制在1.2以?xún)冉?jīng)過(guò)人工拋光后光潔度最高可以達到0.8。鑄鐵T型槽裝配平臺開(kāi)T型槽必須在刨完平面后放置一天后才能開(kāi)T型槽或是U型槽、矩型槽等，在粗加工后必須進(jìn)行第二次回火時(shí)效處理，因為第二次的回火時(shí)效處理要比00次重要的多，最多可以釋放鑄鐵平臺內部的95%的應力。
   
    鑄鐵T型槽裝配平臺精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕?。工作面堵塞的砂孔應不多?個(gè)，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

  鑄鐵T型槽焊接平臺采用刮削工藝應進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數見(jiàn)表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數之間應不大于5點(diǎn)。
　 鑄鐵T型槽裝配平臺的表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。鑄鐵T型槽裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。