劃線(xiàn)平臺刮研一般有三個(gè)階段

本廠(chǎng)主要生產(chǎn)鑄鐵平板產(chǎn)品，其他相關(guān)產(chǎn)品主要有：鑄鐵平板系列，焊接平板系列，檢驗平板系列，鏜床工作臺系列，地錨器系列，鑄鐵彎板系列，鑄鐵平尺系列，鑄鐵地軌系列，花崗石量具系列，機床墊鐵系列，機床鑄件系列，檢測儀器系列，V型架V型快系列，地錨器系列等

劃線(xiàn)平臺刮研一般有三個(gè)階段：粗刮、細刮、精刮3個(gè)階段。
A,粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過(guò)反復循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。
B,細刮階段：細刮在粗刮基礎上進(jìn)行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問(wèn)題，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時(shí)還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm ，長(cháng)10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點(diǎn)時(shí)細刮階段即告中止。
C,精刮階段：精刮是在細刮基礎上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法，刮削時(shí)用力宜小，刮花則例外。當黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮結束，其平板平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。