鑄鐵檢驗平臺的構造：規劃鑄鐵檢驗檢驗平板鑄件時(shí)，不只要確保使用功能的需求，還有確保鑄件在制造過(guò)程中技術(shù)性的需求。即思考鍛造生產(chǎn)技術(shù)和合金鍛造功能對鑄件構造的需求。應盡量使生產(chǎn)技術(shù)中的制模，造型，制芯，裝配，合型和清理等各個(gè)環(huán)節簡(jiǎn)化，節約工時(shí)，防止廢品發(fā)生，契合合金鍛造功能的需求，以防止呈現如縮松，縮孔，變形，裂紋，澆不足，冷隔，氣孔和偏析等缺點(diǎn)。使鑄件的詳細構造與這些需求相適應，以達到技術(shù)簡(jiǎn)略，經(jīng)濟，疾速的生產(chǎn)出合格鑄件的意圖。相對細長(cháng)件或大而薄的鑄鐵檢驗平臺鑄件，為防止曲折變形，應選用對稱(chēng)或加筋的構造，渠道鑄件的構造規劃合理與否，對鑄件的質(zhì)量，生產(chǎn)率以及本錢(qián)有很大的影響。鑄件的組織包含：鑄件外形，內腔，壁厚，壁與壁的銜接及加強筋的。

在鑄件的銜接或轉彎處，應盡量防止金屬的積累和內應力的發(fā)生，壁厚與壁薄相銜接要逐步過(guò)度，并不能選用銳角銜接，以防止呈現縮孔，縮松和裂紋。