1,首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后,被后來(lái)的金屬液所彌補而留下的痕跡。

2,模溫過(guò)低

3,內澆道截面積過(guò)小及位置不當產(chǎn)生噴濺。

4,作用于金屬液上的壓力不足花紋:涂料用量過(guò)多。

1,壓鑄模型腔表面龜裂

2,壓鑄模材質(zhì)不當或熱處理工藝不正確

3,壓鑄模冷熱溫差變化太大

4,澆注溫度過(guò)高

5,壓鑄模預熱不足

6,型腔表面粗糙

7,壓鑄模壁薄或有尖角 1,合金過(guò)熱太大或保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)2,激烈過(guò)冷,結晶過(guò)細3,鋁合金含有鋅鐵等雜質(zhì)太多4,鋁合金中含銅超出規定范圍 在鑄件上由于應力或外力而產(chǎn)生的裂紋1,鋅合金鑄件的裂紋(1)鋅合金中有害雜質(zhì)鉛,錫,鐵和鎘的含量超過(guò)了規定范圍(2)鑄件從壓鑄模中取出過(guò)遲(3)型芯的抽出或推出受力不均(4)鑄件的厚薄相接處轉變劇烈(5)熔煉溫度過(guò)高 2,鋁合金鑄件的裂紋(1)合金中鐵含量過(guò)高或硅含量過(guò)低(2)合金中有害雜質(zhì)的含量過(guò)高,降低了合金的的可塑性(3)鋁硅合金:鋁硅銅合金含鋅或含銅量過(guò)高;鋁鎂合金中含鎂量過(guò)多(4)模具,特別是型芯溫度太低(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處(6)留模時(shí)間過(guò)長(cháng)(7)頂出時(shí)受力不均 3,鎂合金鑄件的裂紋(1)合金中鋁硅含量高(2)模具溫度低(3)鑄件壁厚薄變化劇裂(4)頂出和抽芯受力不均勻 4,銅合金鑄件的裂紋(1)黃銅中鋅的含量過(guò)高(冷裂)或過(guò)低(熱裂)(2)硅黃銅中硅的含量高(3)開(kāi)模時(shí)間晚,特別是型芯多的鑄件 縮孔是壓鑄件在冷凝過(guò)程中,內部補償不足而造成的孔穴1,澆注溫度過(guò)高2,壓射比壓低3,鑄件在結構上有金屬積聚的部位和截面變化劇烈4,內澆道較小