鑄鐵焊接平板做型時(shí)細節部位的處理：

     鑄件壁厚均勻的細長(cháng)的焊接平板和較大的鉚焊平臺等剛度較差的和壁厚不均勻的機床床身類(lèi)鑄件，均易產(chǎn)生變形。設計這類(lèi)平板鑄件時(shí)，將截面設計成對稱(chēng)形狀，或加助板提高剛度結構方式，可以防止變形。焊接平臺壁的連接設計是否正確，對防止焊接平臺產(chǎn)生縮孔、縮松、變形、裂紋及粘砂等缺陷和提高平臺鑄件質(zhì)量都有很大的影響。設計中注意以下幾方面：
       1、焊接平板的壁間鏈接處都應有鑄造圓角。無(wú)圓角結構焊接平板，在直角處鑄鐵積聚，熱節圓比別處大，易產(chǎn)生縮孔和縮松，且內側轉角處應力集中嚴重，易產(chǎn)生裂紋。
此外，灰鐵金屬易產(chǎn)生柱狀晶體，在直角處晶體直交，晶體間的結合力薄弱，平臺轉角處力學(xué)性能下降，更促進(jìn)了裂紋的產(chǎn)生。圓角還有利于造型，避免鑄型尖角損壞而形成砂眼，影響焊接平板美觀(guān)。
       2、為了減少熱節，避免鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，平臺上筋板的連接應盡量避免交叉。筋板的連接應采用環(huán)形接頭。
       3、厚壁與薄壁間的鏈接要逐步過(guò)渡，設計平臺鑄件時(shí)，當壁厚不能保證均勻時(shí)，厚壁與薄壁的連接應采用逐步過(guò)渡的方法，以避免產(chǎn)生應力集中和裂紋?；铱诤附悠脚_表面淬火可以提高其硬度，灰鐵250材質(zhì)淬火回硬度可達到HB210以上
為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性以及疲勞強度，可采用表面淬火?；铱诤附悠桨搴颓蚰T鐵平板均可進(jìn)行表面淬火。
鑄鐵件在進(jìn)行表面淬火前應進(jìn)行正火（預先熱處理），以保證基體組織中珠光體量達到75％以上，這樣可以達到表面淬火的良好效果。淬火冷卻時(shí)，既要保證表面加熱層能充分完成馬氏體轉變，又不致產(chǎn)生淬火裂紋，所以一般不應冷透。如采用噴水冷卻時(shí)，噴水至250℃即可停止噴水，利用淬火余熱進(jìn)行自回火。也可在淬火后及時(shí)送進(jìn)回火爐中回火。

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焊接平板/焊接平臺按國家GB7947-1999標準制造，規格大多在100×100至3000×6000之間，如有特殊規格可以根據用戶(hù)需求和提供的圖紙制作定做。

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