目前國外機床鑄件大多采用δb=300mpa或350mpa高強度灰鑄鐵鑄造。在提高灰鑄鐵強度和剛度的基礎上，國外機床鑄件向輕量化方向發(fā)展，機床的主要壁厚已從過(guò)去的20~25mm減至近來(lái)的14~20mm，切削力小的小型精密機床床身主要壁厚僅8~10mm。目前我國機床主要鑄件（如：床身、工作臺、立柱、橫梁等）。一般采用HT200、HT250和HT300三種牌號的灰鑄鐵，為了提高機床的使用期限，尤其是不再經(jīng)熱處理的機床導軌壽命，國內機床鑄件廣泛采用低合金高強度減磨鑄鐵，其化學(xué)成分和金相組織。

幾種減磨鑄件的金相組織分析可知，在含磷鑄鐵中，較高的含磷量形成斷續網(wǎng)狀的磷共晶；在磷銅鈦鑄鐵中，釩鈦兩元素形成具有很高顯微硬度的釩鈦談單化合物，并以細小的硬質(zhì)點(diǎn)彌散分布于基體組織中，從而顯著(zhù)地提高了機床鑄件的耐磨性。對于采用淬火硬化的機床導軌，測灰鑄鐵牌號必須高于HT200，珠光體量不小于90%，珠光體間距不大于2μm。

機床鑄件厚度一般為15~30mm?；诣T鐵作為機床基礎零件的主要結構材料，應具備良好的精度穩定性、抗壓強度和減振性，高的彈性模量和耐磨性，良好的切削行能和鑄造性能，以及低的生產(chǎn)成本。機床導軌的配合副是在邊界潤滑條件下工作的，要求灰鑄鐵具有較高的宏觀(guān)硬度（200~240hbs），數量適當、長(cháng)度小于250μm且分布良好的A型石墨，基體有較高的顯微硬度，并有硬質(zhì)點(diǎn)彌散分布，以保證機床導軌的耐磨性。對機床導軌表面硬度及硬度差的要求。